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威海博銳化機研制的3000L氫化反應釜

更新時間:2015-11-13點擊次數:1757

    氫化反應釜由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和軸流槳組成。高速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環(huán),根據噴射原理,液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后從葉輪排出,這樣,氣體在反應器內不斷被吸入至深層液相,并被攪拌分散,周而復始,形成均勻的氣液混合體系。實現氣液接觸,強化氣液傳質過程,縮短氣液反應時間。底層軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮,并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內,包括反應器的底部。

    液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應系統(tǒng)、催化劑過濾系統(tǒng)和其他氫源、取樣、冷卻、產品精制等配套系統(tǒng),不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應系統(tǒng)一般設計成間歇生產,特殊要求時也可設計成連續(xù)生產。

    由于氫化反應為強放熱反應,反應熱需用冷卻水通過內置的盤管和外置的夾套移走,根據反應熱、反應溫度和反應速率的不同,可設計成不同的冷卻介質、冷卻流程和不同的冷卻面積,工業(yè)化裝置中反應器內盤管可多層設置,冷卻面積可達8~12m2/m3,特殊傳熱要求時可外置換熱器。
    氫化反應一般為中高壓反應,直接取樣十分危險,原正公司設計的工藝流程包含了安全帶壓取樣系統(tǒng),可以幫您安全、便捷地取得不含催化劑的樣品。
催化劑一般為一次加入,特殊工藝要求是我們可以設計催化劑帶壓補加系統(tǒng),可以在反應過程中安全地補加催化劑;
    催化劑的過濾同樣非常重要,不同類型的催化劑需要不同的過濾系統(tǒng),例如釜內沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等,部分過濾系統(tǒng)中還需要配置安全過濾器和催化劑失活系統(tǒng)。


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