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新開發(fā)的聚合釜技術(shù)成功用于工業(yè)生產(chǎn)

對工業(yè)聚合生產(chǎn)而言，聚合物質(zhì)量與生產(chǎn)成本的高低，不僅取決于聚合反應(yīng)工藝，還受制于聚合反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式。攪拌釜式反應(yīng)器作為重要的聚合反應(yīng)設(shè)備，需要專業(yè)的選型與設(shè)計(jì)，以解決質(zhì)量與能量傳遞的問題，使產(chǎn)品性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本下降。攪拌釜式聚合反應(yīng)器的設(shè)計(jì)與工程放大幾乎集中了所有攪拌反應(yīng)器的難度，主要有：(1)產(chǎn)品的質(zhì)量要求高。例如產(chǎn)品分子量、分子量分布、平均粒徑、粒徑分布、顆粒形態(tài)等均有很高的要求；(2)聚合物體系的復(fù)雜多變性。例如非均相體系、高粘非牛頓體系、變粘度體系等；(3)攪拌釜...

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率氣液反應(yīng)釜技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

率氣液反應(yīng)釜技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1.率的反應(yīng)器使產(chǎn)能得到zui大化；2.氣-液傳質(zhì)的改善可節(jié)約催化劑單耗，降低生產(chǎn)成本；3.顯著降低反應(yīng)壓力，節(jié)約投資，并提高安全性；4.基本無放大效應(yīng)，不同規(guī)格的反應(yīng)器得到相同的反應(yīng)結(jié)果。5.通過自吸葉輪和軸流槳的組合，將反應(yīng)器上部的氣體吸入反應(yīng)器底部完成內(nèi)循環(huán)，而無須外部循環(huán)壓縮機(jī)；6.大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對大多數(shù)氣—液反應(yīng)能顯著提高反應(yīng)速率和產(chǎn)能；7.反應(yīng)氣體及固體催化劑彌散于整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)除氣相空間外的每一個(gè)角落，類似許多個(gè)小反應(yīng)器...

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如何解決反應(yīng)釜攪拌器的問題

威海博銳化工機(jī)械有限公司關(guān)于如何解決攪拌器的問題：1.威海博銳化機(jī)攪拌專家系統(tǒng)2.冷模研究功率特性及混合特性3.高粘度物料的流變特性測試4.化學(xué)工程設(shè)計(jì)5.通用設(shè)計(jì)（氣-液分散、高粘度混合、低粘度混合、固-液懸浮、液-液分散、攪拌傳熱）6.行業(yè)設(shè)計(jì)（乳液聚合、懸浮聚合、溶液聚合、本體聚合、聚合物脫揮、有機(jī)合成、液相催化加氫、硝化、磺化、氟化、氯化、氧化、烷基化、發(fā)酵等）7.過程設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算8.機(jī)械設(shè)計(jì)9.機(jī)械設(shè)計(jì)材料試驗(yàn)及選用威海博銳化機(jī)專業(yè)設(shè)計(jì)反應(yīng)釜攪拌器專家，磁力攪拌及機(jī)...

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實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜怎樣進(jìn)行清洗

1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨!2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)應(yīng)不超過實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體2/3液面!3、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作!4、清洗高壓釜時(shí)，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱...

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磁力密封的優(yōu)點(diǎn)

使用磁力密封的效益和效果明顯，使得操作簡便，節(jié)能降耗，減少了維修工作量及工作難度，減去了兩臺(tái)設(shè)備及其備品備件費(fèi)用，贏得了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)裝置能力，杜絕了泄漏，減少了物料損失，保證安全，獲得了較大的綜合效益。1、操作上減少了啟動(dòng)泵等步驟，使操作更簡便可靠。2、在維修上可減少兩個(gè)維修工，每年節(jié)約四萬元左右。3、節(jié)省兩臺(tái)設(shè)備及備品配件修理費(fèi)每年節(jié)約五萬元左右。4、每釜生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約約兩小時(shí)，提高生產(chǎn)裝置能力約10%。5、減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失，確保了安全生產(chǎn)。

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