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高壓聚合釜配有安全閥,安全閥采用爆破膜片,爆破數(shù)值誤差小,瞬間排氣速度快,安全可靠。反應(yīng)釜各閥采用針形閥,往復(fù)關(guān)閉形式,密封可靠經(jīng)久耐用,各類(lèi)閥安裝合理,泄放暢通,*。高壓聚合釜也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻等。支承座有懸掛或支承式二種。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作。高壓聚合釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、...
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高壓聚合釜主要是物料反應(yīng),反應(yīng)釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接,反應(yīng)釜體與釜蓋的密封采用無(wú)熱片園弧面與錐面線(xiàn)密封,依靠較高的加工精度,依靠主螺栓的擰緊力,達(dá)到密封效果。釜蓋,是磁力反應(yīng)釜主要件,釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤(pán)管等裝置,都是便于隨時(shí)掌握磁力反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)的情況,調(diào)節(jié)磁力反應(yīng)釜內(nèi)物料成分、比例、溫度、壓力,保證磁力反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。高壓聚合釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,聚...
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催化加氫釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配,加氫反應(yīng)釜的密封型式不同可分為,填料密封,機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式電加熱,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻。催化加氫釜采用端面馬蹄形磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器,*靜密封、無(wú)泄漏,耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、使用簡(jiǎn)單、操作方便,攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼或陶瓷球軸承,適用于介質(zhì)粘度較小的液體介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng),不適用于粘度大的、帶固體料或...
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催化加氫釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到好的效果,并可為客戶(hù)設(shè)計(jì),加工外盤(pán)管等反應(yīng)釜。催化加氫釜工作溫度300℃,主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式,電機(jī)為普通直流電機(jī);常規(guī)釜蓋...
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鈦材反應(yīng)釜主要分磁力傳動(dòng)反應(yīng)釜和機(jī)械密封反應(yīng)釜。其中磁力釜是我們公司的拳頭產(chǎn)品,主要適用于中、高壓或介質(zhì)易燃、易爆等比較苛刻的條件,利用磁力是一種不接觸就可以相互作用的力,實(shí)現(xiàn)*的靜密封、零泄漏。舉例說(shuō)一下,磁力釜的典型應(yīng)用——糖醇加氫釜,用的就是磁力傳動(dòng)靜密封,糖醇加氫工藝一般設(shè)計(jì)壓力13.2MPa,工作壓力12MPa,主要介質(zhì)里有氫氣。氫氣易燃易爆,在化工廠里是很危險(xiǎn)的一種氣體。目前我們?yōu)闊熍_(tái)萬(wàn)華制作的60m?的高壓反應(yīng)釜(DN3400×4730×(5145)設(shè)計(jì)壓力11...
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